Dynamiczne podparcie, gwarantowana precyzja
Podpory zapewniają ciągłą, dynamiczną stabilność długich rur, od załadunku do rozładunku. Gwarantuje to stałą dokładność cięcia w całym procesie, spełniając wymagania zaawansowanych zastosowań.
Ultraszybkie cięcie, zwiększona wydajność
Wyposażona w przyspieszenie do 2G i uchwyt szybkoobrotowy o prędkości 200 obr./min, maszyna zapewnia wyjątkową dynamikę reakcji, umożliwiając ultraszybkie cięcie rur. Znacznie skraca cykle obróbki, zwiększa wydajność produkcji i umożliwia klientom szybszą realizację zamówień.
Inteligentne podparcie, precyzyjna stabilność
Podwójny system podparcia, składający się z adaptacyjnych i wklęsłych podpór rolkowych, skutecznie tłumi ruchy rury podczas pracy z dużą prędkością. Stabilny proces cięcia gwarantuje wysoką precyzję wykończenia.
Minimalne zużycie, maksymalna wydajność
Dzięki konstrukcji uchwytu z przednim przesuwem, długość zużycia jest precyzyjnie kontrolowana, minimalizując straty materiału. To nie tylko wydłuża żywotność uchwytu poprzez zmniejszenie zużycia, ale także poprawia ogólną wydajność produkcji.
01
Wysokoprędkościowe cięcie z wyjątkową wydajnością
Dzięki maksymalnemu przyspieszeniu 2G, maksymalnej prędkości biegu jałowego uchwytu 150 m/min i maksymalnej prędkości obrotowej uchwytu 200 obr./min, konfiguracja high-speed zapewnia skokowy wzrost wydajności produkcji i zapewnia solidne wsparcie dla wysokowydajnej produkcji.
Przesuw przedniego uchwytu, zwiększona wydajność
Napędzany serwomechanizmem przedni uchwyt przesuwa głowicę lasera pomiędzy przednim a tylnym uchwytem podczas cięcia. Taka konfiguracja zapewnia wysoką precyzję obróbki długich elementów i gwarantuje naszym klientom stałą jakość produktu końcowego.
Inteligentna funkcja bezrysowania, przetwarzanie jednym kliknięciem
Wbudowany system operacyjny bezrysunkowy nie wymaga ręcznego kreślenia. Wystarczy wprowadzić odpowiednie parametry, a system automatycznie wygeneruje modele 3D, umożliwiając wydajne przetwarzanie jednym kliknięciem, dostosowane do potrzeb branż takich jak produkcja barier ochronnych.
Cięcie ukośne ±50° i łączenie bezszwowe
Umożliwia cięcie rur pod kątem ±50°. Dysza tnąca umieszczona w środku obrotu zapewnia wyższą dokładność cięcia. Nie ma potrzeby wielokrotnego podawania rur, co zapobiega deformacji rur cienkościennych spowodowanej wielokrotnym zaciskaniem i rozciąganiem, zapewniając tym samym wyższą precyzję cięcia ukośnego o małej średnicy. Urządzenie umożliwia łączenie rur pod dowolnym kątem, zwiększając wydajność spawania o 30%.
Ultrakrótkie resztki, każdy milimetr się liczy
Dzięki minimalnej długości pozostałości wynoszącej zaledwie 35 mm urządzenie znacznie poprawia ogólne wykorzystanie materiału, skutecznie obniża koszty, minimalizuje powstawanie odpadów i maksymalizuje wartość materiału — zapewniając przedsiębiorstwom solidne wsparcie w obniżaniu kosztów i zwiększaniu wydajności.
Dwustrefowe inteligentne śledzenie, niezmienna stabilność
System wyposażony jest w podparcie rolkowe w strefie załadunku oraz podparcie uchylne w strefie rozładunku. Inteligentne sterowanie oparte na serwomechanizmach zapewnia dynamiczne podparcie w całym cyklu obróbki rur, gwarantując niezmiennie wysoką dokładność obróbki.
01
Ultraszybkie cięcie, zwiększona wydajność
Wyposażona w przyspieszenie do 2G i uchwyt szybkoobrotowy o prędkości 200 obr./min, maszyna zapewnia wyjątkową dynamikę reakcji, umożliwiając ultraszybkie cięcie rur. Znacznie skraca cykle obróbki, zwiększa wydajność produkcji i umożliwia klientom szybszą realizację zamówień.
Inteligentne podparcie, precyzyjna stabilność
Podwójny system podparcia, składający się z adaptacyjnych i wklęsłych podpór rolkowych, skutecznie tłumi ruchy rury podczas pracy z dużą prędkością. Stabilny proces cięcia gwarantuje wysoką precyzję wykończenia.
Dynamiczne podparcie, gwarantowana precyzja
Podpory zapewniają ciągłą, dynamiczną stabilność długich rur, od załadunku do rozładunku. Gwarantuje to stałą dokładność cięcia w całym procesie, spełniając wymagania zaawansowanych zastosowań.
Minimalne zużycie, maksymalna wydajność
Dzięki konstrukcji uchwytu z przednim przesuwem, długość zużycia jest precyzyjnie kontrolowana, minimalizując straty materiału. To nie tylko wydłuża żywotność uchwytu poprzez zmniejszenie zużycia, ale także poprawia ogólną wydajność produkcji.
Wysokoprędkościowe cięcie z wyjątkową wydajnością
Dzięki maksymalnemu przyspieszeniu 2G, maksymalnej prędkości biegu jałowego uchwytu 150 m/min i maksymalnej prędkości obrotowej uchwytu 200 obr./min, konfiguracja high-speed zapewnia skokowy wzrost wydajności produkcji i zapewnia solidne wsparcie dla wysokowydajnej produkcji.
Przesuw przedniego uchwytu, zwiększona wydajność
Napędzany serwomechanizmem przedni uchwyt przesuwa głowicę lasera pomiędzy przednim a tylnym uchwytem podczas cięcia. Taka konfiguracja zapewnia wysoką precyzję obróbki długich elementów i gwarantuje naszym klientom stałą jakość produktu końcowego.
Inteligentna funkcja bezrysowania, przetwarzanie jednym kliknięciem
Wbudowany system operacyjny bezrysunkowy nie wymaga ręcznego kreślenia. Wystarczy wprowadzić odpowiednie parametry, a system automatycznie wygeneruje modele 3D, umożliwiając wydajne przetwarzanie jednym kliknięciem, dostosowane do potrzeb branż takich jak produkcja barier ochronnych.
Cięcie ukośne ±50° i łączenie bezszwowe
Umożliwia cięcie rur pod kątem ±50°. Dysza tnąca umieszczona w środku obrotu zapewnia wyższą dokładność cięcia. Nie ma potrzeby wielokrotnego podawania rur, co zapobiega deformacji rur cienkościennych spowodowanej wielokrotnym zaciskaniem i rozciąganiem, zapewniając tym samym wyższą precyzję cięcia ukośnego o małej średnicy. Urządzenie umożliwia łączenie rur pod dowolnym kątem, zwiększając wydajność spawania o 30%.
Ultrakrótkie resztki, każdy milimetr się liczy
Dzięki minimalnej długości pozostałości wynoszącej zaledwie 35 mm urządzenie znacznie poprawia ogólne wykorzystanie materiału, skutecznie obniża koszty, minimalizuje powstawanie odpadów i maksymalizuje wartość materiału — zapewniając przedsiębiorstwom solidne wsparcie w obniżaniu kosztów i zwiększaniu wydajności.
Dwustrefowe inteligentne śledzenie, niezmienna stabilność
System wyposażony jest w podparcie rolkowe w strefie załadunku oraz podparcie uchylne w strefie rozładunku. Inteligentne sterowanie oparte na serwomechanizmach zapewnia dynamiczne podparcie w całym cyklu obróbki rur, gwarantując niezmiennie wysoką dokładność obróbki.
Historie sukcesu klientów
Wspieramy doskonałość produkcji w różnych branżach Od precyzyjnego cięcia po inteligentną automatyzację – wspieramy globalnych producentów w rozwiązywaniu rzeczywistych problemów, zwiększaniu wydajności produkcji i uwalnianiu wartości.
Historie sukcesu klientów
Wspieramy doskonałość produkcji w różnych branżach Od precyzyjnego cięcia po inteligentną automatyzację – wspieramy globalnych producentów w rozwiązywaniu rzeczywistych problemów, zwiększaniu wydajności produkcji i uwalnianiu wartości.
Zastosowania
Obróbka metali
Meble biurowe
Produkcja barier ochronnych
Konstrukcja stalowa
Obróbka blachy
Parametry techniczne
| Model | V12 | V12 Pro | V24 | V36 |
|---|---|---|---|---|
| Moc | 1.5-3kW | 1.5-3kW | 1.5-6kW | 1.5-12kW |
| średnica obróbki | Φ8-Φ120mm □8*8-□120*120mm | Φ20-Φ120mm □20*20-□120*120mm | Φ15-Φ240mm □15*15-□240*240mm | Φ20-Φ360mm □20*20-□360*360mm |
| maksymalna ładowność na sztukę | 80kg | 80kg | 300kg | 1200kg |
| długość obróbki | 6500mm | 6500mm | 6500mm | 6500mm |
| maksymalne przyspieszenie | 2G | 2G | 1.5G | 0.8G |
Zapytaj o wycenę
×