Od czasu wprowadzenia na rynek nowego sprzętu do obróbki rur serii TH6012, AORE Laser zapoczątkowało rewolucyjną zmianę w dziedzinie obróbki rur dzięki swojej wyjątkowej wszechstronności, wysokiej wydajności przetwarzania, zoptymalizowanej konstrukcji, oszczędnościom kosztów i inteligentnej obsłudze. Dane sprzedażowe z pierwszej linii nadal przynoszą dobre wieści. Sprzęt ten nie tylko spełnia zapotrzebowanie nowoczesnego przemysłu produkcyjnego na wysoką precyzję, wysoką wydajność i wysoki poziom automatyzacji, ale także zapewnia klientom bezprecedensową wygodę produkcji i oszczędności kosztów.

Inżynierowie produktów AORE Laser porównali różne czynniki, takie jak powierzchnia, wydajność przetwarzania i zużycie energii produkcyjnej podobnych urządzeń do cięcia rur dostępnych na rynku, starając się zrównoważyć każdy szczegół produkcji. Skupiają się na dostarczaniu klientom bardziej ekonomicznych, praktycznych i wydajnych opcji przetwarzania w dziedzinie akcesoriów do pojazdów elektrycznych, sprzętu sportowego, barier ochronnych, rowerów, półek, metalowych elementów obrabianych, mebli biurowych i innych obszarów cięcia rur.

1. Elastyczne i wygodne, zautomatyzowane inteligentne przetwarzanie

Seria urządzeń do obróbki rur TH6012 obsługuje automatyczne ładowanie całych wiązek, przy maksymalnej ładowności do 1,5 tony. Biorąc za przykład kwadratową rurę o wymiarach 10×10 mm, może załadować 260 rur na raz, znacznie zwiększając wydajność produkcji. Konstrukcja łoża z bocznym zawieszeniem zapewnia 100% dokładność ładowania bez konieczności wtórnych transferów, znacznie ograniczając ręczną interwencję. Ponadto półautomatyczne bloki obszaru ładowania są regulowane, co pozwala na jednoczesne umieszczenie od 5 do 10 rur, a tryb ładowania można wybrać jako półautomatyczny lub w pełni automatyczny w zależności od zapotrzebowania, zapewniając elastyczność i wygodę.

2. Wydajne przetwarzanie, równowaga prędkości i jakości

Całkowicie automatyczny cykl ładowania urządzenia może trwać zaledwie 30 sekund, a maksymalna prędkość uchwytu osiąga 200 obr./min, co pozwala na szybką obróbkę rur. W pełni automatyczne ładowanie przyjmuje konstrukcję nachyloną z prostą strukturą przekładni, zapewniając, że obszar oczekiwania zawsze ma materiały, znacznie skracając czas ładowania. Tymczasem obszary obróbki rur i ładowania działają równolegle, co dodatkowo zwiększa ogólną wydajność. Konstrukcja dedykowanego uchwytu o małej średnicy, z jego niską bezwładnością i charakterystyką dużej prędkości, podwaja wydajność przetwarzania.

3. Optymalizacja strukturalna, zwiększająca precyzję i trwałość

Seria urządzeń TH6012 charakteryzuje się kompaktową strukturą łoża o małej powierzchni. Konstrukcja uchwytu z zawieszeniem bocznym umożliwia osadzenie struktury załadowczej w łożu, co skutecznie oszczędza miejsce. Technologia przesuwania do przodu uchwytu zapewnia precyzję cięcia ostatniego segmentu długich elementów obrabianych, jednocześnie wydłużając żywotność uchwytu, co pokazuje podwójne zalety urządzenia w zakresie konstrukcji i precyzji procesu. Funkcjonalnie urządzenie można wyposażyć w cięcie ukośne, rozpoznawanie spoin i wsparcie następcze, co dodatkowo zwiększa jego przydatność i elastyczność.

4. Oszczędności kosztów, poprawa wykorzystania materiałów

Dzięki przetwarzaniu jednym kliknięciem i cyklicznemu projektowaniu ładowania, urządzenia serii TH6012 umożliwiają jednej osobie obsługę wielu maszyn, co znacznie poprawia wydajność pracy i zmniejsza koszty pracy. Niezwykle krótka konstrukcja ogona, z najkrótszą długością ogona nieprzekraczającą 45 mm, skutecznie poprawia wykorzystanie materiałów, oszczędzając klientom cenne koszty produkcji i wytwarzania.

5. Inteligentny system, upraszczający procesy w celu uzyskania wydajności

Urządzenie jest wyposażone we wbudowany automatyczny system rozpoznawania rur, automatyczną szafę elektryczną z kontrolą temperatury i łatwy w użyciu inteligentny system operacyjny magistrali. Po umieszczeniu rury na miejscu tylny uchwyt automatycznie ją rozpoznaje i zaciska bez ręcznej interwencji, co pozwala na w pełni zautomatyzowany proces od ładowania do cięcia. Standardowa klimatyzacja skutecznie wydłuża żywotność podzespołów elektrycznych. Profesjonalne oprogramowanie do zagnieżdżania małych rur obsługuje szybkie przetwarzanie układu złożonych i różnorodnych grafik, znacznie oszczędzając czas rysowania klientów i po raz kolejny poprawiając wydajność produkcji.

Podsumowując, seria urządzeń do obróbki rur TH6012, dzięki swoim kompleksowym i wyjątkowym cechom, stopniowo staje się produktem wzorcowym w dziedzinie obróbki rur. Nie tylko reprezentuje najwyższy poziom obecnej inteligentnej produkcji, ale także przynosi klientom namacalne korzyści ekonomiczne i przewagę konkurencyjną. W przyszłości AORE Laser będzie nadal angażować się w innowacje technologiczne i ulepszenia produktów, stale wzmacniając segmentację rynku w celu poszukiwania przełomów w poszczególnych produktach, umacniając konkurencyjność i pozycję lidera produktu na rynku, zapewniając klientom bardziej profesjonalne rozwiązania w zakresie cięcia laserowego oraz tworząc wartość i precyzyjne wzmocnienie pozycji klientów.