Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia laserem światłowodowym?

Lasery światłowodowe stanowią kluczowy element nowoczesnej, inteligentnej produkcji. Dzięki swojej wysokiej precyzji, wydajności i elastyczności zrewolucjonizowały tradycyjne metody przetwarzania. Zyskują coraz większe znaczenie zarówno w przemyśle ciężkim na dużą skalę, jak i w zaawansowanych branżach kreatywnych. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, koszt laserów spada, a ich możliwości cięcia rosną, co otwiera perspektywy na jeszcze szersze zastosowanie.

Czym jest maszyna do cięcia laserowego?

Wycinarka laserowa to maszyna CNC, która wykorzystuje laser (źródło energii) do generowania wiązki laserowej o dużej mocy. Wiązka ta jest przesyłana i skupiana przez szereg soczewek (reflektorów i soczewek skupiających), co skutkuje powstaniem maleńkiej plamki światła o niezwykle wysokiej gęstości energii. Plamka ta szybko topi się, odparowuje lub osiąga punkt zapłonu. Następnie strumień powietrza o dużej prędkości zdmuchuje stopiony materiał, umożliwiając cięcie.

Mówiąc najprościej, laserowa maszyna tnąca to niezwykle precyzyjny i ostry „nóż” ze światła. Sterowany komputerowo, może wycinać dowolne, złożone wzory w różnorodnych materiałach. 

Jaka jest główna różnica pomiędzy laserem światłowodowym a laserem CO₂?

Główne typy urządzeń do cięcia laserowego to: Wycinarki laserowe CO2 mogą ciąć metale i wiele materiałów niemetalowych, takich jak akryl, drewno, skóra i tkaniny. Są jednak powolne i zużywają dużo energii, dlatego obecnie są używane głównie do cięcia materiałów niemetalowych. Wycinarki laserowe światłowodowe są najszybsze, najbardziej energooszczędne i najłatwiejsze w konserwacji, co czyni je najlepszym wyborem do cięcia metali (takich jak żelazo, stal, aluminium i miedź).

Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia laserem światłowodowym  w Chinach?

Zakup lasera światłowodowego w Chinach może być doskonałą decyzją ze względu na konkurencyjne ceny i szeroki wybór, ale wymaga starannego planowania, aby uniknąć kosztownych błędów. Nie wiesz, jak wybrać laser? Aorelaser nauczy Cię 4 kluczowych kroków – od wyboru mocy, marki i konfiguracji po serwis posprzedażowy – aby pomóc Ci wybrać najbardziej odpowiedni i ekonomiczny sprzęt oraz zaoszczędzić.

Krok 1: Określ własne wymagania (zanim skontaktujesz się z dostawcami)

To najważniejszy krok. Musisz dogłębnie zrozumieć swoje potrzeby w zakresie przetwarzania, w tym rodzaj i grubość materiału do cięcia, jakość i dokładność cięcia, wielkość produkcji, budżet itp.

Rodzaj materiału i grubość:

Blachy: Jaki materiał (stal miękka, stal nierdzewna, aluminium, miedź) chcesz ciąć? Jaka jest maksymalna grubość i rozmiar (np. stal miękka o grubości 6 mm, arkusze 1500 mm x 3000 mm)?

Rury: Z jakiego materiału i o jakiej średnicy? Czy są to rury okrągłe, kwadratowe czy prostokątne? Jaka jest maksymalna grubość ścianki?

Funkcja podstawowa:

Tylko blacha: standardowa płaska maszyna do cięcia laserowego.

Tylko rury: Dedykowana maszyna do cięcia laserowego rur (z obrotowym uchwytem).

Rura i płyta (w połączeniu): To jest kluczowe. Masz dwie opcje:

Maszyna do cięcia laserowego metali o podwójnym zastosowaniu: Pojedyncza maszyna, którą można skonfigurować z różnymi uchwytami do blach i rur. (Większa wszechstronność, ale może wiązać się z pogorszeniem szybkości).

Dwie oddzielne maszyny do cięcia laserowego metalu: płaska maszyna do cięcia blach i oddzielna maszyna do cięcia laserowego rur. (Wyższa wydajność i optymalizacja, ale wyższe koszty i większa powierzchnia).

Wielkość i szybkość produkcji:

Produkcja na zlecenie / Małe ilości: Ręczna lub półautomatyczna maszyna do cięcia metalu może okazać się opłacalna.

Średnia/duża objętość: Potrzebna jest w pełni automatyczna maszyna CNC do cięcia laserem światłowodowym z systemem załadunku/rozładunku.

Budżet:

Będzie to miało ogromny wpływ na wybór technologii. Bądź realistą, jeśli chodzi o początkową cenę zakupu oraz długoterminowe koszty eksploatacji (prąd, gaz, materiały eksploatacyjne).

Krok 2: Zrozum kluczowe wybory techniczne

Na podstawie Twoich wymagań możesz teraz skupić się na specyfikacjach technicznych.

1. Źródło lasera: Laser światłowodowy jest domyślnym wyborem

W dziedzinie cięcia metalu, laser światłowodowy jest obecnie niekwestionowanym liderem. Jest niezwykle wydajny, niezawodny i wymaga niewielkiej konserwacji w porównaniu z laserami CO2.

Marka: Ma ona duży wpływ na koszty i wydajność. Główne firmy w chmurze: IPG Photonics (USA), Raycus (Chiny), Max (Chiny).

Wybór mocy: Do cięcia blach i rur o grubości do 20 mm, laser o mocy od 3 kW do 6 kW to bardzo popularny i wszechstronny punkt wyjścia. Większa moc (np. 6 kW) pozwala na szybsze cięcie grubszych materiałów, ale jest droższa.

2. Konfiguracja maszyny: najważniejsza decyzja w przypadku płyt i rur

Jeśli tniesz tylko blachę lub rury, możesz wybrać standardową wycinarkę laserową. Jeśli potrzebujesz ciąć oba materiały, ale tylko niewielką ilość jednego, bardziej odpowiednia będzie dwufunkcyjna wycinarka laserowa do metalu.

Opcja A: Standardowa maszyna do cięcia laserowego metalu

Zalety: Wysoka precyzja i wydajność obróbki pojedynczych arkuszy lub rur.

Wady: Brak możliwości jednoczesnego cięcia blach i rur. Całkowity koszt zakupu laserowej wycinarki blach i laserowej wycinarki rur jest wyższy niż w przypadku wielofunkcyjnej wycinarki laserowej.

Opcja B: Dedykowana maszyna wielofunkcyjna (cięcie laserowe blach i rur)

Zasada działania: Maszyna typu „wszystko w jednym” z jedną głowicą tnącą i dwoma systemami: jednym do stołu płaskiego i drugim do systemu obrotu rury. Działają one na tej samej ramie maszyny.

Zalety: Maksymalizacja wydajności. Można ciąć blachy i rury jednocześnie, eliminując potrzebę tracenia czasu na przełączanie między trybami. Idealne do produkcji wielkoseryjnej obu typów materiałów.

Wady: Większy początkowy nakład inwestycyjny. Zajmuje więcej miejsca.

3. Inne kluczowe konfiguracje

System sterowania: Jest to „mózg” maszyny. Podobnie jak CypCut, są bardzo wydajne i przyjazne dla użytkownika, z dobrym lokalnym wsparciem.

Silniki i napędy serwo: jak Yaskawa (Japonia)

Prowadnice i listwy zębate: Szukaj marek, które oferują prowadnice, np. THK lub HIWIN.

Chłodziarka: Dobra chłodziarka (np. S&A lub Teyu) ochroni najdroższy komponent — źródło lasera.

Krok 3: Proces wyboru dostawcy w Chinach

Identyfikacja producentów: Korzystaj z platform takich jak Made-in-China.com, Alibaba.com lub branżowych serwisów B2B. Skup się na firmach z kluczowych ośrodków przemysłowych: Wuhan, Jinan, Guangdong, Jiangsu; 6 największych dostawców maszyn do cięcia laserowego w Chinach: HGLASER, Han's, Bodor, Senfeng Laser, gweike Laser, Aorelaser itp.

Aore laser wielofunkcyjna maszyna do cięcia laserowego

Obróbka wielostanowiskowa, wszechstronny ekspert w dziedzinie obróbki stali; moc: 12 kW-40 kW

Szeroki zakres obróbki: belki H, belki I, ceowniki, kątowniki, belki redukcyjne, płyty, rury kwadratowe, rury okrągłe i tak dalej.

Cięcie uniwersalne: umożliwia jednoczesną obróbkę otwierania, fazowania, wykonywania otworów spawanych, znakowania i obcinania profili; może również wykonywać obróbkę otwierania, cięcie pionowe i fazowanie blach; jeśli potrzebujesz również obróbki rur kwadratowych i okrągłych, wystarczy skonfigurować odpowiednie urządzenie do obróbki rur, które może spełnić wymagania dotyczące obróbki otwierania, obcinania, fazowania i cięcia wzdłuż linii.

Konstrukcja wielostanowiskowa: Umożliwia łączenie różnych materiałów metalowych, na przykład podczas cięcia profili stalowych w obszarze obróbki, wcześniej obrobiona rura może zostać rozładowana w tym samym czasie, a obszar załadunku może być wykorzystany do jednoczesnego załadunku blachy. Nie tylko eliminuje to konieczność częstych przestojów ze względu na pojedyncze stanowisko, ale pozwala również na realizację zsynchronizowanego cyklu załadunku, cięcia i rozładunku.

Zwiększ wydajność i zwiększ produkcję: Konwencjonalne podcinanie plazmowe wymaga 8 procesów. Kołkowanie laserowe wymaga tylko 4 procesów, co poprawia wydajność kołkowania i zwiększa wydajność obróbki.

Niższe koszty pracy: W porównaniu z tradycyjnym kołkowaniem plazmowym, proces kołkowania laserowego jest krótszy, co przekłada się na mniejsze zapotrzebowanie na personel. Maszyna do cięcia laserowego dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale także upraszcza proces operacyjny, redukując tym samym liczbę niezbędnych pracowników, a tym samym koszty pracy przedsiębiorstwa.

Możliwość dostosowania bardzo dużego formatu: łóżko zostało wykonane w oparciu o standardową konstrukcję, którą można rozszerzyć o podstawową standardową szerokość o długość 4 metrów i dowolnie dostosować do potrzeb klienta.

Bezpieczeństwo nie jest sprawą błahą: Aby chronić bezpieczeństwo osobiste personelu, zainstalowaliśmy ochronę otoczenia i kratę bezpieczeństwa w belce. Jednocześnie dodaliśmy także osłonę przeciwpożarową wewnątrz obudowy, co stanowi podwójną ochronę, aby zagwarantować, że personel nie zostanie zraniony przez laser ani nie ulegnie obrażeniom mechanicznym. 

Krok 4: Obsługa posprzedażowa

Czy instalacja i szkolenie są wliczone w cenę?  Jaki jest czas reakcji inżyniera serwisowego?

Aorelaser oferuje usługi instalacyjne online i offline oraz szkolenia, a także całodobową obsługę posprzedażową online.

Jaki jest okres gwarancji na maszynę i źródło lasera?

źródło laserowe:  3 lata gwarancji.

Czy mają inżynierów mówiących po angielsku?

Nasze urządzenia do laserowego cięcia metalu zostały sprzedane do wielu krajów na całym świecie, w tym do Stanów Zjednoczonych, Kanady, Meksyku, Brazylii, Bułgarii, Korei Południowej, Indii, Turcji, Arabii Saudyjskiej i innych. Inżynier ds. obsługi posprzedażowej ma ponad 3-letnie doświadczenie zawodowe i mówi po angielsku.

AORE Laser to globalne przedsiębiorstwo high-tech specjalizujące się w inteligentnych rozwiązaniach do obróbki metali. Naszym celem jest dostarczanie zaawansowanych rozwiązań w zakresie obróbki metali, które umożliwiają inteligentną, wydajną i zrównoważoną produkcję. W przypadku pytań dotyczących maszyny prosimy o kontakt.