Jak wybrać maszynę do cięcia laserowego?
2025-04-30

Jeśli chcesz wejść do branży obróbki metali, zwłaszcza w zakresie obróbki wielu metali, musisz starannie wybrać odpowiednią maszynę. Jak wybrać odpowiednią wycinarkę laserową? Musisz określić swoje specyficzne potrzeby, w tym rodzaj materiału, grubość, budżet, wydajność, precyzję itp., a następnie na podstawie tych czynników zalecić odpowiednią technologię cięcia. Szkolenia z obsługi, wsparcie posprzedażowe oraz środki bezpieczeństwa i ochrony środowiska są nadal bardzo ważne.
1. Potwierdź wymagania dotyczące cięcia
1) Rodzaj materiału tnącego
Różne metale mają różne wymagania odnośnie technologii cięcia (np. stal nierdzewna, aluminium, miedź, tytan, stal węglowa, stal stopowa itd.).
Na przykład:
Aluminium/miedź: należy unikać utleniania. Bardziej odpowiednia może okazać się maszyna do cięcia laserem światłowodowym lub cięcie strumieniem wody.
Metale o wysokim współczynniku odbicia: należy wybrać maszynę do cięcia laserem światłowodowym CNC o określonej długości fali.
Grube blachy stalowe: cięcie płomieniowe lub plazmowe jest bardziej ekonomiczne. W przypadku wymagań precyzyjnych można również wybrać laser światłowodowy, ale wiąże się to ze stosunkowo wysokim kosztem.
2) Zakres grubości materiału
Zakres grubości stosowanych technologii cięcia jest bardzo zróżnicowany:
Przecinarka laserowa światłowodowa : zwykle nadaje się do cięcia stali o grubości 0,5–30 mm (laser światłowodowy może ciąć grubszą stal węglową).
Cięcie plazmowe: nadaje się do cięcia materiałów o grubości 1–50 mm. Cięcie plazmą o dużej mocy umożliwia cięcie grubszych materiałów.
Cięcie płomieniowe: odpowiednie do stali węglowej o grubości 6–300 mm (nieodpowiednie do stali nierdzewnej/aluminium).
Cięcie strumieniem wody: odpowiednie dla dowolnej grubości, ale wolniejsze.
3) Wymagania dotyczące dokładności i jakości cięcia
Wymagania wysokiej precyzji (takie jak precyzyjne części): wybierz laser lub strumień wody (±0,1 mm).
Ogólne potrzeby przemysłowe: plazma lub płomień (±1mm).
4) Skala i wydajność produkcji
Małe partie/personalizacja: sprzęt ręczny lub półautomatyczny.
Duża partia: sprzęt w pełni zautomatyzowany z automatycznym systemem podawania.
2. Porównanie technologii cięcia
3. Kluczowe kwestie do rozważenia przy zakupie
1) Alokacja budżetu
Koszt sprzętu: maszyna do cięcia laserem światłowodowym CNC > Strumień wody > Plazma > Płomień.
Koszty eksploatacji: wyższe są koszty cięcia strumieniem wody (ścierniwo, dysza) i cięcia laserem światłowodowym (energia elektryczna, soczewka), a następnie cięcia plazmowego (elektroda/dysza).
Koszty konserwacji: regularna konserwacja elementów optycznych maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC oraz strumieniem wody wymaga wymiany uszczelek pompy wysokociśnieniowej.
2) Miejsce i środowisko
Przestrzeń: Duży sprzęt (np. maszyny bramowe do cięcia) wymaga przestronnych warsztatów.
Energia elektryczna: Dużej mocy urządzenia do cięcia laserowego/plazmowego wykorzystujące światłowody wymagają stabilnego zasilania trójfazowego.
Ochrona środowiska: Plazma/płomień wytwarza dym i hałas, dlatego konieczne jest zastosowanie systemów oddymiających i środków izolacji akustycznej.
3) Automatyzacja i oprogramowanie
Najlepiej wybierać sprzęt obsługujący oprogramowanie CAD/CAM i systemy CNC, aby zwiększyć wydajność programowania i spójność cięcia.
Automatyczna kontrola wysokości jest szczególnie ważna w przypadku grubych blach wycinanych laserem plazmowym/światłowodowym.
4) Serwis posprzedażowy i szkolenia
Wybieraj dostawców, którzy zapewniają szkolenia techniczne i terminową dostawę części zamiennych.
Potwierdź okres gwarancji i czas reakcji, aby uniknąć wpływu przestoju na produkcję.
4. Inne:
Wizyty w terenie: Odwiedź fabrykę dostawcy, aby zaobserwować rzeczywisty efekt cięcia zapewniany przez sprzęt.
Próbne cięcie: Przygotuj typowe materiały (grubość, materiał) do próbnego cięcia, aby ocenić jakość cięcia, szybkość i koszty materiałów eksploatacyjnych.
Odniesienie do opinii użytkowników: Aby dowiedzieć się więcej na temat długoterminowej stabilności sprzętu, skorzystaj z opinii kolegów po fachu lub zapoznaj się z opiniami na forach branżowych.