Na efekt cięcia laserem do metalu wpływa wiele czynników, takich jak ciśnienie gazu pomocniczego, moc lasera, prędkość cięcia, położenie ogniska itp. Poniżej Aore Laser udzieli szczegółowych odpowiedzi na powyższe cztery czynniki.

Wpływ ciśnienia gazu pomocniczego

W procesie cięcia laserowego ciśnienie gazu pomocniczego odgrywa rolę w usuwaniu żużla, schładzaniu materiałów i wspomaganiu spalania. Gazy pomocnicze obejmują tlen, sprężone powietrze, azot i gazy obojętne.

Tlen może brać udział w spalaniu metalu, co może zwiększyć wydajność cięcia laserowego i nadaje się do cięcia większości metali; gaz obojętny i powietrze nadają się do cięcia niektórych materiałów metalowych (takich jak stopy aluminium) i materiałów niemetalowych, zapobiegając ich spalaniu.

Wpływ mocy lasera maszyn do cięcia światłowodów laserem

Moc lasera ma ogromny wpływ na prędkość cięcia, szerokość szczeliny, grubość cięcia i jakość cięcia. Moc lasera światłowodowego zależy od właściwości materiału i mechanizmu cięcia. Na przykład materiały o wysokiej temperaturze topnienia (takie jak stopy) i wysokim współczynniku odbicia powierzchni cięcia (takie jak miedź i aluminium) wymagają większej mocy lasera.

Aore Laser przypomina, że istnieje moc lasera zapewniająca najwyższą jakość cięcia laserowego. Poniżej tej mocy laser może nie przeciąć materiału lub może pojawić się żużel; powyżej tej mocy nastąpi przepalenie. Wpływ prędkości lasera na prędkość cięcia metalu

Idealna prędkość cięcia zapewni stosunkowo gładką powierzchnię cięcia, a przekrój materiału będzie gładki i bez zadziorów. Przy stałym ciśnieniu gazu pomocniczego i mocy lasera, prędkość cięcia i szerokość szczeliny wykazują nieliniową zależność odwrotną. Przy stosunkowo niskiej prędkości cięcia laserem, energia lasera będzie oddziaływać na szczelinę przez dłuższy czas, co doprowadzi do zwiększenia szerokości szczeliny lub szczelina poniżej będzie zbyt szeroka, a jakość cięcia i wydajność produkcji znacznie się obniżą.

Aore Laser przypomina, że zwiększenie prędkości cięcia laserowego metalu spowoduje skrócenie czasu oddziaływania wiązki laserowej na obrabiany przedmiot, co zmniejszy dyfuzję i przewodzenie ciepła, a szerokość szczeliny również będzie mniejsza. Jednak zbyt duża prędkość cięcia spowoduje, że materiał obrabiany nie zostanie przecięty z powodu niewystarczającej ilości ciepła.

Wpływ położenia ogniskowego

Pozycja ogniska to odległość od ogniska lasera do powierzchni przedmiotu obrabianego, która bezpośrednio wpływa na chropowatość powierzchni cięcia, nachylenie i szerokość szczeliny oraz przyczepność stopionego materiału. Jeśli pozycja ogniska jest zbyt wysunięta, ciepło absorbowane przez dolny koniec ciętego przedmiotu wzrośnie. Przy stałej prędkości cięcia i ciśnieniu gazu pomocniczego, cięty materiał i materiał stopiony w pobliżu szczeliny będą płynąć w postaci ciekłej po dolnej powierzchni, a materiał stopiony przylgnie do dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego w kształcie kulistym po ostygnięciu; jeśli pozycja jest opóźniona, ciepło absorbowane przez dolny koniec ciętego materiału zmniejszy się, więc materiał w szczelinie nie może zostać całkowicie stopiony, a niektóre ostre i krótkie pozostałości przylgną do dolnej powierzchni płyty.

Aore Laser przypomina, że w normalnych warunkach ognisko lasera światłowodowego powinno znajdować się na powierzchni przedmiotu obrabianego lub nieznacznie poniżej, ale różne materiały mają różne wymagania. Podczas cięcia stali węglowej jakość cięcia jest lepsza, gdy ognisko znajduje się na powierzchni blachy; a w przypadku cięcia stali nierdzewnej, ognisko powinno znajdować się na około 1/2 grubości blachy, aby uzyskać lepsze rezultaty.