Branża meblarska i AGD ewoluuje w kierunku lekkich, modułowych i inteligentnych konstrukcji. Producenci stoją w obliczu rosnących wymagań dotyczących personalizacji, szybszej dostawy i kontroli kosztów. Oferujemy precyzyjne i wydajne przetwarzanie, aby sprostać tym wyzwaniom.
Wyzwanie:
Produkcja mebli wiąże się ze zróżnicowanymi wymaganiami projektowymi, obejmującymi skomplikowane kształty elementów, elementy dekoracyjne, takie jak wydrążenia, rzeźbienia i nieregularne otwory, a także szeroką gamę materiałów płytowych wymagających różnych technik obróbki. Ponadto
Rozwiązanie:
Rozwiązania AORE do laserowej obróbki mebli umożliwiają wysokiej jakości cięcie dowolnych kształtów, zapewniając wyraźne, złożone struktury i gładkie, czyste krawędzie. System skutecznie dostosowuje się do wielu materiałów metalowych, zapewniając stabilny i spójny proces.
Wyzwanie:
W urządzeniach AGD często stosuje się cienkościenne blachy podatne na odkształcenia termiczne podczas obróbki. Obudowy wymagają precyzyjnego formowania z zachowaniem stałej jakości, gładkich krawędzi i cięcia bez zadziorów, aby zminimalizować konieczność obróbki wtórnej.
Rozwiązanie:
AORE wykorzystuje wiele technologii, aby skutecznie ograniczyć odkształcenia termiczne podczas produkcji, spełniając wymagania precyzyjnego montażu. Nasza precyzyjna technologia cięcia laserowego umożliwia precyzyjne wykrawanie i przycinanie, co jest odpowiednie dla dużych serii patelni.
Wyzwanie:
Sprzęt fitness obejmuje szeroką gamę rur konstrukcyjnych, takich jak profile okrągłe, kwadratowe i owalne, które wymagają wysokiej precyzji cięcia i niezawodnej obróbki fazowania. Produkty muszą zapewniać zarówno wytrzymałość konstrukcyjną, jak i estetyczny wygląd. W związku z tym kluczowe znaczenie ma stała jakość cięcia i dokładność spoin. Ponadto, przygotowanie przed spawaniem, takie jak rowkowanie, wiercenie i fazowanie, jest często skomplikowane i pracochłonne, co stanowi wyzwanie dla wydajności produkcji i integracji procesów.
Rozwiązanie:
Laserowe maszyny do cięcia rur firmy AORE wyposażone są w napędy o wysokim przyspieszeniu i szybkoobrotowe uchwyty, co umożliwia szybkie i stabilne cięcie różnorodnych profili rur. Dzięki precyzyjnym możliwościom wstępnego wiercenia i rowkowania, system zapewnia optymalne dopasowanie do zautomatyzowanego spawania, zwiększając wydajność spawania i dokładność montażu, a jednocześnie zwiększając wytrzymałość konstrukcyjną. Minimalizując czynności ręczne i usprawniając procesy wstępnego spawania, rozwiązanie to obniża koszty produkcji i umożliwia bezproblemową integrację z automatycznymi liniami montażowymi, spełniając wysokie standardy branży fitness w zakresie jakości i wyglądu oraz wzmacniając konkurencyjność marki.