Czynniki wpływające na efekt cięcia laserem

Na efekt cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu wpływa wiele czynników, takich jak ciśnienie gazu pomocniczego, moc lasera, prędkość cięcia, położenie ogniska itp. Poniżej Aore Laser udzieli szczegółowych odpowiedzi na powyższe cztery czynniki

Wpływ ciśnienia gazu pomocniczego

W procesie cięcia laserowego ciśnienie gazu pomocniczego odgrywa rolę w zdmuchiwaniu żużlu, chłodzeniu materiałów i wspomaganiu spalania. Gazy pomocnicze obejmują tlen, sprężone powietrze, azot i gazy obojętne.

Tlen może uczestniczyć w spalaniu metalu, co może poprawić wydajność cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu i nadaje się do cięcia większości metali; gaz obojętny i powietrze nadają się do cięcia niektórych materiałów metalowych (takich jak stopy aluminium) i materiałów niemetalowych oraz mogą zapobiegać spalaniu materiału.

Wpływ mocy lasera laserowego na maszyny do cięcia światłowodowego

Moc lasera ma duży wpływ na prędkość cięcia, szerokość szczeliny, grubość cięcia i jakość cięcia. Wielkość mocy laserowej maszyny do cięcia światłowodowego zależy od właściwości materiału i mechanizmu cięcia. Na przykład materiały o wysokiej temperaturze topnienia (takie jak stopy) i wysokim współczynniku odbicia powierzchni cięcia (takie jak miedź i aluminium) wymagają większej mocy lasera.

Aore Laser przypomina, że istnieje moc lasera zapewniająca najlepszą jakość cięcia w obróbce laserowej. Poniżej tej mocy lasera materiał może nie zostać przecięty lub może pojawić się żużel; powyżej tej mocy materiał zostanie przepalony.Wpływ prędkości cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu

Idealna prędkość cięcia sprawi, że powierzchnia cięcia będzie miała stosunkowo gładką linię, a sekcja materiału będzie gładka i bez zadziorów. Gdy ciśnienie gazu pomocniczego i moc lasera są stałe, prędkość cięcia i szerokość szczeliny wykazują nieliniową odwrotną zależność. Gdy prędkość cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu jest stosunkowo niska, energia lasera będzie działać na szczelinę przez dłuższy czas, co doprowadzi do zwiększenia szerokości szczeliny lub szczelina poniżej będzie zbyt szeroka, a jakość cięcia i wydajność produkcji zostaną znacznie zmniejszone.

Aore Laser przypomina, że jeśli przyspieszysz prędkość cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu, energia wiązki laserowej będzie działać na obrabiany przedmiot przez krótszy czas, co zmniejszy efekty dyfuzji i przewodzenia ciepła, a szerokość szczeliny również będzie mniejsza. Jednak gdy prędkość jest zbyt duża, cięty materiał obrabianego przedmiotu nie zostanie przecięty z powodu niewystarczającego dopływu ciepła cięcia.

Wpływ położenia ogniska

Położenie ogniska to odległość od ogniska lasera do powierzchni obrabianego przedmiotu, która bezpośrednio wpływa na chropowatość powierzchni cięcia, nachylenie i szerokość szczeliny oraz przyczepność stopionego osadu. Jeśli położenie ogniska jest zbyt wysunięte, ciepło pochłaniane przez dolny koniec ciętego przedmiotu wzrośnie. W warunkach stałej prędkości cięcia i pomocniczego ciśnienia gazu, cięty materiał i stopiony materiał w pobliżu szczeliny będą płynąć w postaci ciekłej na dolnej powierzchni, a stopiony materiał będzie przylegał do dolnej powierzchni obrabianego przedmiotu w kształcie kulistym po schłodzeniu; jeśli pozycja jest opóźniona, ciepło pochłaniane przez dolny koniec ciętego materiału zmniejszy się, więc materiał w szczelinie nie może zostać całkowicie stopiony, a niektóre ostre i krótkie pozostałości przylgną do dolnej powierzchni płyty.

Aore Laser przypomina, że w normalnych okolicznościach ognisko maszyny do cięcia laserem światłowodowym powinno znajdować się na powierzchni przedmiotu obrabianego lub nieco poniżej, ale różne materiały mają różne wymagania. Podczas cięcia stali węglowej jakość cięcia jest lepsza, gdy ognisko znajduje się na powierzchni płyty; a podczas cięcia stali nierdzewnej ognisko powinno wynosić około 1/2 grubości płyty, aby uzyskać lepsze rezultaty.