Kompletna lista kontrolna konserwacji dla Twojej maszyny do cięcia rur laserem

Twoja laserowa maszyna do cięcia rur to poważna inwestycja i „koń roboczy” Twojego zakładu produkcyjnego. Jak w przypadku każdej precyzyjnej maszyny, jej wydajność i trwałość są bezpośrednio związane z jednym kluczowym czynnikiem: systematyczną i proaktywną konserwacją.

Zaniedbanie konserwacji prowadzi do spadku jakości cięcia, nieoczekiwanych przestojów, kosztownej wymiany podzespołów i ostatecznie do spadku zysków. Ten kompleksowy przewodnik zawiera szczegółową listę kontrolną konserwacji, która pomoże utrzymać maszynę w szczytowej wydajności.

Dlaczego powinniśmy regularnie konserwować wycinarkę laserową CNC do rur?

Zanim przejdziemy do listy kontrolnej, zrozum „dlaczego”:

Zachowaj jakość cięcia: Zanieczyszczenia na soczewkach i dyszach są bezpośrednią przyczyną niskiej jakości krawędzi, przylegania żużla i niedokładności wymiarowych.

Wydłużenie żywotności podzespołów: regularne czyszczenie i kontrola mogą podwoić lub potroić żywotność drogich części, takich jak źródło lasera, soczewka ogniskująca i dysze.

Obniż koszty operacyjne: Zapobieganie poważnym awariom jest zawsze tańsze niż ich naprawa. Zminimalizuj nieoczekiwane przestoje i utrzymuj produkcję zgodnie z harmonogramem.

Zadbaj o bezpieczeństwo operatora: Dobrze utrzymana maszyna to maszyna bezpieczna. Prawidłowa konserwacja zapobiega problemom takim jak wycieki gazu, awarie elektryczne i zagrożenia pożarowe.

Środki ostrożności podczas korzystania z urządzenia do cięcia rur laserem :

Warunki instalacji

(1) Wymagania dotyczące uziemienia: podłoże, na którym ma zostać zainstalowany sprzęt, powinno być równe, o płaskości ± 5 mm, a cała powierzchnia instalacji powinna mieć grubość betonu nie mniejszą niż 200 mm.

(2) Wymagania dotyczące przestrzeni: odległość między lewą i tylną stroną obrabiarki a ścianą warsztatu powinna wynosić co najmniej 1200 mm; odległość między laserem a ścianą powinna wynosić co najmniej 1000 mm.

(3) Wymagania środowiskowe: urządzenie należy przechowywać w suchym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu, w temperaturze otoczenia od -10°C do 40°C. Zaleca się, aby użytkownicy zapewnili stałą temperaturę i wilgotność podczas użytkowania urządzenia. Temperatura otoczenia w miejscu instalacji nie powinna być niższa niż 4°C, gdy urządzenie jest wyłączone.

Uwaga: Należy unikać bezpośredniego światła słonecznego lub wiatru, ponieważ może to spowodować odkształcenia termiczne (np. montaż w miejscu montażu okiennic pozwala uniknąć podobnych sytuacji).

(4) Wewnątrz szafy sterowniczej użytkownikom nie wolno podłączać przewodów i gniazdek zewnętrznych, ani podłączać wiertarek, szlifierek kątowych itp. do szafy sterowniczej; w przeciwnym razie AORE Laser nie ponosi odpowiedzialności za powstałe uszkodzenia podzespołów.

(5) Należy upewnić się, że wokół urządzenia nie ma żadnych cząstek ani substancji, które mogłyby absorbować promieniowanie o długości fali 1,064 μm, aby nie wpływało to na jakość cięcia. Na przykład opary zawierające rozpuszczalniki uwalniane podczas procesu malowania lub opary wytwarzane przez urządzenia odtłuszczające.

(6) Sprawdzenie przewodów wodnych

Obróć pokrętło przełącznika agregatu (w zależności od modelu agregatu, obróć pokrętło, może być konieczne naciśnięcie przycisku start na panelu). W tym momencie agregat zacznie działać. Sprawdź cały obieg wody w interfejsie. W przypadku wykrycia wycieków natychmiast wyłącz agregat i udaj się do miejsca naprawy. Napraw usterkę, a następnie sprawdź, czy nie ma wycieku wody.

(7) Sprawdź przewody powietrzne

Najpierw upewnij się, że w urządzeniu dostarczającym gaz znajduje się odpowiedni gaz, a następnie sprawdź, czy wszystkie obwody gazowe i interfejsy są podłączone. Włącz przełączniki każdego urządzenia dostarczającego gaz, a następnie odkręć odpowiednio przełączniki na mierniku tlenu i mierniku azotu. Zaleca się ustawienie miernika tlenu na 0,3-1,0 MPa, a miernika azotu na 1,0-2,5 MPa. Jeśli słyszysz dźwięk wycieku powietrza, znajdź jego położenie i rozwiąż problem. Po upewnieniu się, że nie ma wycieku powietrza, kliknij „N2”, „Powietrze” lub „O2” w oprogramowaniu, aby sprawdzić, czy powietrze jest usuwane, a następnie kliknij „N2”, „Powietrze” lub „O2”, aby sprawdzić, czy powietrze jest odłączone. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości, problem zostanie odpowiednio rozwiązany.

Codzienna konserwacja (przed lub po każdej zmianie)

Te 10-minutowe kontrole mogą zapobiec większości typowych problemów.

Kontrola wizualna: Przeprowadź szybki obchód. Sprawdź, czy nie ma luźnych śrub, śladów zużycia kabli/węży lub innych widocznych uszkodzeń.

Wyczyść szczęki uchwytu i ramę centralną: Użyj szczotki i ściereczki, aby usunąć pył metalowy, zanieczyszczenia i olej z obszaru uchwytu. Nagromadzenie się tych zanieczyszczeń może spowodować niewspółosiowość i nieprawidłowe cięcie.

Sprawdź i wyczyść dyszę: Dysza ma kluczowe znaczenie dla przepływu gazu i skupienia wiązki. Sprawdź, czy nie ma odprysków, wgnieceń lub owalizacji. Wyczyść ją ostrożnie narzędziem do czyszczenia dysz lub drewnianym patyczkiem (nigdy metalowym!).

Sprawdź ciśnienie gazu i powietrza: Upewnij się, że gaz pomocniczy (tlen, azot) i sprężone powietrze mają prawidłowe ciśnienie, określone dla danego materiału i grubości.

Opróżnij separator wody: Jeśli Twoje urządzenie wykorzystuje sprężone powietrze, opróżnij separator wody, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do ścieżki lasera i elementów optycznych.

Konserwacja tygodniowa

Poświęć 30–60 minut tygodniowo na gruntowne sprzątanie.

Wyczyść soczewkę optyczną: Jest to delikatne, ale kluczowe zadanie.

Ostrożnie wyjmij uchwyt soczewki. Użyj płynu do czyszczenia soczewek i chusteczek do czyszczenia soczewek fotograficznych lub wacików. Delikatnie przecieraj okrężnymi ruchami od środka na zewnątrz. Sprawdź, czy nie ma zarysowań ani uszkodzeń powłoki.

Wyczyść układ wydechowy i filtry: Sprawdź filtr wstępny pod kątem dużych zanieczyszczeń. Zatkany wydech zmniejsza skuteczność usuwania oparów, pogarszając jakość cięcia i stwarzając zagrożenie dla zdrowia.

Nasmaruj prowadnice i śruby kulowe: Najpierw wytrzyj stary smar i brud, a następnie nałóż cienką, równomierną warstwę nowego smaru, aby zapewnić płynny ruch osi.

Sprawdź układ chłodzenia: Sprawdź poziom płynu chłodzącego w chłodnicy laserowej. Poszukaj oznak rozwoju glonów lub zanieczyszczeń. Zewnętrzny filtr chłodnicy powinien zostać wyczyszczony.

Potrzebujesz niezawodnego partnera w zakresie cięcia laserowego?

W Aorelaser nie tylko sprzedajemy wydajne lasery do cięcia rur, ale także je wspieramy. Od szczegółowych instrukcji konserwacji, przez fachową pomoc techniczną, po oryginalne części zamienne – jesteśmy tu po to, by zapewnić Ci sukces.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych trwałych i łatwych w utrzymaniu rozwiązaniach do cięcia laserowego rur.